2、適合用加工中心加工的主要零件類別

箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有腔型，在長、寬、高，方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體零件一般都需要進行多工位及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，費用高加工周期長，需要多次裝夾、找正，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的時精度難于保證。

復雜曲面：復雜曲面在機械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無妨完成的。在我國，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是極低的。復雜曲面類零件如：各種葉輪，導風車，球面，各種曲面成型模具，螺旋槳以及水下航行器的推進器，以及一些其他形狀的自由曲面。這些零件均可用加工中心進行加工。

異形件：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓易變形，難以控制，加工精度也難以保證甚至某些零件的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心時應采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，完成躲到工序或全部工序內(nèi)容。

盤、套、板類零件：帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。

特殊加工：在熟練掌握了加工中心的功能后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案;在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬表面進行線掃描表面淬火。

3、加工中心零件的裝夾和刀具的選用

定位基準的選擇：在加工中心加工時，零件的定位仍遵循六點定位原則。同時，還應特別注意一下幾點：進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配樣圖明確該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與這幾基準間的尺寸精度要求，確保加工精度。

編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者間必須要有確定的集合關(guān)系。編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。

夾具的選用：在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。

零件的夾緊

在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

刀具的選擇：加工中心對刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和強力切屑并且性能穩(wěn)定;較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度;配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。

如何從編程和操作兩個方面避免數(shù)控加工的事故：固定的進退刀模式。每把刀從換刀點以G0模式運動到進刀點，進刀點應在X、Z兩個方向離工件有一定的距離，太遠太近都不行。太遠會增加G01進給的空行程，造成加工效率低;太近會增加安全隱患。進刀時(從起刀點到加工開始點)必須以G01方式進刀，退刀時必須以G01方式退到退刀點(退到點離工件有一定的安全距離)后再以G00方式運動。換刀點設定模塊化。換刀點的設定關(guān)系到加工的效率和安全問題。換刀點設的太遠，刀具從換刀點運動到進刀點的時間就會加長，降低了加工效率;若太近，在換刀時就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機床的損壞。

程序的規(guī)范化：調(diào)試方面，程序數(shù)據(jù)輸入錯誤，程序錯誤養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作把G0速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點以G0方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情;反之即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時間來調(diào)整。

在調(diào)試時，必須使機床處于單步執(zhí)行狀態(tài)。操作者在機床執(zhí)行一個語句后，必須再次檢查下一語句的正確性和合理性，并做出相應調(diào)整。

機床在運動時，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動重點坐標與刀具實際運動坐標是否一致。

調(diào)試過程中，操作者可將一只手放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。另外時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。

在這期間我了解了產(chǎn)品的加工的工藝品，數(shù)控銑床，加工中心，數(shù)控車床的操作我都能按照作業(yè)指導書的要求加工工件;最辛苦的是操作數(shù)控銑床和加工中心，數(shù)控銑床的危險性最高，先要掌握開數(shù)控銑床的基本要領(lǐng)，然后按照作業(yè)指導書要求操作。期間要對工件的放置進行檢查，確保工件完全放到位，然后我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工件的編程方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、量具、夾具的使用以及安全操作技術(shù)。

了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用，掌握主要機械加工方法。并在了解、熟悉和掌握一定的機械加工基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的機床操作能力，使我的技術(shù)更上一層樓。對于現(xiàn)在來說數(shù)控機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

培養(yǎng)和鍛煉了我的勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守車間紀律、遵守安全 操作規(guī)則，提高了我的整體綜合素質(zhì)。機械加工實習對我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。在整個加工過程中，公司對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了諸多的安全規(guī)則，同時加強日常習慣培養(yǎng)，比如，清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對我的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

在實際加工當中工程擔當，技術(shù)員將我加工不良的產(chǎn)品的錯誤分析給我看并幫我改正，使我們對自己的產(chǎn)品質(zhì)量有明確認識，對于提高我的質(zhì)量意識觀念有一定作用。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校和公司能給我提供這個實習的機會，讓我體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，現(xiàn)在所學的知識和感受會使我終生難忘。雖然生產(chǎn)中臟了點累了點，但這些都無所謂，重要的是我有了收獲、也有了成果。

在生產(chǎn)中，組長，和技術(shù)員的熱情、嚴謹精神讓我很高興，他們總是不耐其煩地幫我指導和查找操作中的錯誤，并幫助我改正錯誤，盡自己最大的努力產(chǎn)品做得更好更完美，有時他會不耐其煩地給我演示操作過程，如何控制質(zhì)量，直到我真正清楚。這種精神更是我值得我學習的地方。我覺得機械加工實習對我自己來說非常有意義，非常實在。它給我的生活添上了精彩的一筆。它讓我貼近技術(shù)工人的生活，讓我增長了的專業(yè)知識，讓我認識到自己的長處與不足。

實踐是真理的檢驗標準，通過機械加工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我個人的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將會有很大的影響。